Екстракција и обрада сирових материјала

Прецизна индустријска мерења за обраду и екстракцију сирових материјала

  • Обрађујемо сирове податке и извлачимо прецизне информације.

Обрада материјала је тесно повезана са екстракцијом сирових материјала. Машине које раде у тој индустрији морају да издрже тешке услове окружења. Зато је одржавање све машинерије у добром стању кључно за спречавање затварања.

Које машине раде у индустрији обраде и екстракције?

  • транспортери руда
  • дробилице
  • цијевите куглане
  • валјци
  • цијевите млинове
  • машина за вибрацијско сито
  • багери и точкаши
  • багери са кантама
  • бушаће стубове
  • системи за транспорт

Услови рада за ове машине могу бити разорни за њихове елементе. Присуство високе температуре, вибрација, огромних товара, прашине и песка је лоше за лежајеве и прецизне елементе. Зато бисмо требали да проверимо стање тих машина, ово је једини начин да спречимо кварове и заустављања и такође да одржимо безбедност радника на високом нивоу.

Обрада минералних ресурса

Пре дистрибуције ресурса треба их извадити и обрадити на начин да друге индустрије могу да наставе са даљим процесима. Цементна, керамичка, рударска и енергетска индустрија користе цијевите млинове. Они се користе за мелавње сирових материјала средње и ниске тврдоће. Због сталне ротације цилиндра са куглама са ниским абразијама, уметнути материјал се меље.

Фабрике папира

Фабрике папира користе дрво као сирови материјал у процесу производње папира. Хемијска обрада је прва фаза. Резултат тога је дрвена маса. Ово је главни саставни део папира.

У припреми пулпе, можемо навести следеће фазе:

  1. Мелавње целулозе специјалним ножевима који сецкају, мелавње и смирглају пулпу – ова фаза одређује конечни квалитет производа.
  2. Следећа фаза је базирана на додавању лепка у пулпу да би се добила потребна својства папира.
  3. Попуњавање папира, пигменти и адитиви се додају у пулпу у овој фази да би се дао боју, мекоћу и глаткоћу.

Следи бојење, разблаживање и чишћење целулозе. Маса припремљена на овај начин подлеже фази пунјења:

  1. Одвајање воде из целулозе кроз специјалне екране.
  2. Ваљање
  3. Исцеђивање воде

Последњи процес производње папира је формирање папирне веб, где прво иде на пресе поново, где губи преосталу количину воде. Затим иде на сушилне цилиндаре, који испаравају остатак воде и смоле на температури од 120 ℃.

Понуда

Наша понуда за индустрију обраде и екстракције сирових материјала укључује:

  • Постављање геометрије млинова за куглање и нивелисање великих структура,
  • Стекање дигиталних 2Д/3Д података – израчунавање обима и површина,
  • Периодичне провере димензија и геометрије ролера за мелавње и столова,
  • Контрола квалитета и надзор над подизвођачима током услуга машина,
  • Техничка стручност – откривање грешака у монтаћи које изазивају прекомерну вибрацију и оштећења,
  • Инвентар и визуализација индустријских објеката – 3д скенирање унутрашњости резервоара да би се проверило стање изношења,
  • Подршка у процесу пресељавања и монтаже машина – постављање и поравнавање компонената машина,
  • Провера геометрије током времена престоја – поравнавање ролера и радних валика

О нама

P3D – прецизност у обради сирових података

Захваљујући нашем искуству у решавању сложених проблема са мерењем, наши инжењери су способни да изведу широк спектар радова повезаних са метрологијом у тешкој индустрији.

Користимо најновије технологије и године знања да бисмо испунили најтеже изазове. Смо стручњаци у пројектима где су прецизна и pouzdana мерења кључ за одржавање континуитета рада фабрике.

office@p3d-metrology.com

+48 787 747 888

www.p3d-metrology.com

Погодности

Са нашим услугама обезбеђујемо:

  • смањење или елиминацију вибрација,
  • дужи век трајања компонената машина,
  • боља предострожност у спречавању кварова машина,
  • продужени век трајања машина,
  • повећани производни ток и ефикасност,
  • побољшање технолошких процеса.